電加熱導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油加熱器，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，防爆導(dǎo)熱油加熱器，導(dǎo)熱油電加熱器，導(dǎo)熱油加熱機(jī)組，電加熱導(dǎo)熱油鍋爐，導(dǎo)熱油鍋爐，有機(jī)熱載體鍋爐 防爆導(dǎo)熱油電加熱器，防爆電加熱導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油加熱機(jī)組，導(dǎo)熱油爐，氮?dú)饧訜崞鳎婵侦褵隣t，真空清洗爐，空氣加熱器， 管道加熱器，風(fēng)道加熱器

1.能提供低于350℃以下的高溫?zé)嵩矗瑹嵝蔬_(dá)95％以上。
2.可與用熱設(shè)備就近安裝，不用專設(shè)鍋爐房，降低設(shè)備投資，增加安全系數(shù)，具有安全，節(jié)能的特點(diǎn)。
3.采用閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，加熱時(shí)無(wú)污染。
4.設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，配套齊全，采用先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠Ⅰ區(qū)，Ⅱ區(qū)場(chǎng)所長(zhǎng)期連續(xù)工作，防爆等級(jí)可達(dá)C級(jí)。
5.具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，可以精密地控制工作溫度，自動(dòng)化程度高，安全可靠。

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)是一種用途非常廣泛的間接加熱系統(tǒng)。以其節(jié)能，常壓操作，安全可靠，無(wú)水資源耗費(fèi)等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益具有重要意義。近年來(lái)，在現(xiàn)代化工、紡織印染、造紙、建材、塑料、食品、醫(yī)藥等工業(yè)中的應(yīng)用，大有取代蒸汽間接加熱的趨勢(shì)。在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中，導(dǎo)熱油作為熱載體，通常在直接火加熱的熱油爐中加熱升溫，再被輸送到換熱器，向最終被加熱的物料傳熱，放熱降溫，然后再被送回?zé)嵊蜖t，完成循環(huán)。在整個(gè)系統(tǒng)中，導(dǎo)熱油要經(jīng)歷兩次換熱過程，其中在熱油爐中的換熱過程是導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)生成污垢的主要環(huán)節(jié)。

1．1導(dǎo)熱油的分類和特點(diǎn)

導(dǎo)熱油通常可分為合成型和礦物油型兩類。合成型導(dǎo)熱油是以石油化工及化工產(chǎn)品為原料，經(jīng)有機(jī)合成工藝制得的。其中包括合成芳烴、醇、酯和雜環(huán)烴，以及硅油等。由于是合成的化學(xué)品，在合成時(shí)其目標(biāo)產(chǎn)物是明確的，因此合成型導(dǎo)熱油的組分比較單一，或是幾種同分異構(gòu)體或是幾種化學(xué)性質(zhì)相近的混合物。礦物油型導(dǎo)熱油是以石油的某段餾分為原料加工調(diào)配制成。其組成是包含了極其多種化合物的混合物，有長(zhǎng)碳鏈飽和烴、芳香烴、混合烴等。各個(gè)組分之間，除餾程一致之外，其化學(xué)性質(zhì)特別是化學(xué)鍵能的差別會(huì)很大。無(wú)論合成型導(dǎo)熱油還是礦物油型導(dǎo)熱油，其共同的特點(diǎn)都是碳?xì)浠衔铩９栌陀悬c(diǎn)特殊是含硅元素，但也含碳?xì)湓亍Ｌ細(xì)浠衔镌谑軣徇_(dá)到某一特定溫度時(shí)都會(huì)發(fā)生化學(xué)鍵的斷裂而產(chǎn)生新的物質(zhì)，形成污垢。這是導(dǎo)熱油不同于其它熱載體，如水和熔鹽的特點(diǎn)。

1．2導(dǎo)熱油中污垢的形成機(jī)理和類型

導(dǎo)熱油在直接火加熱的熱油爐中被加熱，高溫?zé)煔獾膶?duì)流和火焰的輻射把熱量傳給導(dǎo)熱油管的外壁，通過導(dǎo)熱，熱量從導(dǎo)熱油管的外壁傳到內(nèi)壁，熱量從導(dǎo)熱油管的內(nèi)壁通過對(duì)流再傳給導(dǎo)熱油。在這三段傳熱過程中的最后一段，導(dǎo)熱油管的內(nèi)壁的溫度高于導(dǎo)熱油主流的溫度是實(shí)現(xiàn)傳熱過程所必須的。但是，如果導(dǎo)熱油管的內(nèi)壁的溫度高于導(dǎo)熱油或?qū)嵊椭心承┙M分發(fā)生化學(xué)鍵變化的溫度，那么在導(dǎo)熱油管的內(nèi)壁附近的導(dǎo)熱油就要發(fā)生化學(xué)反

應(yīng)，形成污垢。導(dǎo)熱油中污垢的形成，一般可有以下幾種情況：

(1)高溫下，導(dǎo)熱油發(fā)生熱裂解，形成低沸點(diǎn)的小分子化合物和游離的碳單體；單體碳可以游離在導(dǎo)熱油中，也會(huì)沉積在管壁成為積炭；低沸點(diǎn)的小分子化合物除了揮發(fā)之外，還可以再聚合成大分子或高分子化合物。

(2)高溫下，導(dǎo)熱油發(fā)生縮聚反應(yīng)，形成粘度高的大分子或高分子化合物；這些粘度高的大分子或高分子化合物還可能發(fā)生熱裂解。

(3)反復(fù)的裂解和聚合所生成的產(chǎn)物就是污垢的主要成分，最后沉積在導(dǎo)熱油管內(nèi)壁的污垢。按碳的形態(tài)大致可分成三種類型，依次為：

I型——壁面上致密的石墨化積炭；

Ⅱ型——類似瀝青和膠質(zhì)的高粘度的高分子化合物和碳顆粒組成的較松軟的積炭垢；

Ⅲ型——含有游離碳顆粒的高粘度高分子化合

物垢。

根據(jù)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)運(yùn)行的工況和時(shí)間，或者存在一種，或者存在兩種，或者三種皆有。

1．3導(dǎo)熱油結(jié)垢的危害

導(dǎo)熱油發(fā)生結(jié)垢后，沉積在導(dǎo)熱油管的內(nèi)壁的污垢，大大增加了傳熱的熱阻，降低了傳熱效率和傳熱的出力，浪費(fèi)了能源。為了保證導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的傳熱出力，只能加大燃燒強(qiáng)度，提高爐溫，長(zhǎng)時(shí)間超設(shè)計(jì)溫度運(yùn)行還極易燒穿爐管，引起火災(zāi)等安全事故。導(dǎo)熱油發(fā)生結(jié)垢后，沉積在導(dǎo)熱油管的內(nèi)壁的污垢使油管的橫截面積變小，同時(shí)導(dǎo)熱油粘度升高，這些都加大了泵送設(shè)備的負(fù)荷，浪費(fèi)了能量。長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，極易發(fā)生設(shè)備安全事故。因此，防止導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)結(jié)垢，以及導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)結(jié)垢后及時(shí)清洗，是導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行和節(jié)約能源的極其重要的措施。

很多人對(duì)模溫機(jī)的概念，還停留在導(dǎo)熱油爐上面。有些人叫導(dǎo)熱油爐，有些人叫模溫機(jī)。今天我們按照導(dǎo)熱油爐為大家介紹 一下，關(guān)于防爆電加熱導(dǎo)熱油爐的常規(guī)信息。現(xiàn)在很多化工行業(yè)都是生產(chǎn)危險(xiǎn)物品的車間，還有一些車間內(nèi)飄浮著一些粉塵 、顆粒等，這些也都是危險(xiǎn)信號(hào)，那么在選用導(dǎo)熱油爐的時(shí)候，就需要選擇防爆電加熱導(dǎo)熱油爐，增加防爆裝置，也保障員 工的安全。

越來(lái)越多的企業(yè)，在選用導(dǎo)熱油爐的時(shí)候增加防爆功能。做的導(dǎo)熱油爐是以電能為主，用電能換熱量的一種加熱設(shè) 備。主要也是為了安全節(jié)能，更是響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，采用電加熱的方式，為企業(yè)設(shè)備升溫降溫和保溫。
化工業(yè)必須購(gòu)買防爆電加熱導(dǎo)熱油爐，防爆電加熱導(dǎo)熱油爐在對(duì)所需加熱的介質(zhì)進(jìn)行加熱的過程中，它可在低溫流體介質(zhì)中通過管道在壓力的作用下進(jìn)入輸入口， 沿著其內(nèi)部特定的換熱流道，采用了流體學(xué)的原理設(shè)計(jì)路徑，從而帶走電加熱元件在工作中所產(chǎn)生的高溫?zé)崮埽瑢?dǎo)致被加熱 的介質(zhì)升溫，出口達(dá)到工藝的要求。它的內(nèi)部控制系統(tǒng)更可依據(jù)輸出口的溫度傳感器的信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)電加熱器輸出的功率， 使之輸出口介質(zhì)溫度均勻；而當(dāng)發(fā)熱元件超出規(guī)定溫度時(shí)，它的獨(dú)立過熱保護(hù)裝置會(huì)立即切斷電源，這樣設(shè)計(jì)是為防止所需 要加熱的物料變質(zhì)、結(jié)焦或碳化，更嚴(yán)重時(shí)會(huì)使發(fā)熱元件損壞，影響電加熱器的使用壽命，甚至發(fā)生事故。
防爆電加熱導(dǎo)熱油爐，有10項(xiàng)安全系統(tǒng)防護(hù)，任何有可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)，星德機(jī)械在源頭就已經(jīng)想到了杜絕的方法并實(shí)現(xiàn)了。 選擇安全的導(dǎo)熱油爐，就選擇星德機(jī)械模溫機(jī)，TS特種設(shè)備制造資質(zhì)，6大嚴(yán)格品質(zhì)檢驗(yàn)。

真空煅燒清洗爐清洗爐操作手冊(cè)：

1.使用前檢查電壓、水壓、氣壓是否正常。

2.打開爐蓋后，拖出格柵，放入清洗件。

3.啟動(dòng)真空泵，檢查真空度和水流量。

4.打開儀表開關(guān)、加熱開關(guān)、真空泵開到自動(dòng)位置，啟動(dòng)自動(dòng)程序。

5.整個(gè)清洗過程分為二個(gè)階段

（1）溶解階段

（2）裂解階段

6.爐膛內(nèi)達(dá)到要求溫度后，經(jīng)過一定時(shí)間的自然冷卻，按要求關(guān)掉開關(guān)，關(guān)緊進(jìn)氣閥。

7.檢查好電器，防止線頭松動(dòng)，定期檢查管道和真空泵，防止阻塞。

真空清洗爐的設(shè)計(jì)一般不是根據(jù)GB150來(lái)做的，是根據(jù)企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)幾客戶的實(shí)際需求生產(chǎn)的。真空清洗爐用于清洗化纖行業(yè)滌綸、丙綸、無(wú)紡布等行業(yè)的普通噴絲板、異形噴絲板、細(xì)旦絲板、組件殼體，也可用于清洗過濾芯。它利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態(tài)和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。

真空清洗爐工作前使用前必須檢查真空度應(yīng)在-0.04以上，無(wú)真空度切勿使用。使用前必須檢查水壓、當(dāng)水壓低于設(shè)定壓力控制器時(shí)會(huì)自動(dòng)切斷電源。爐膛升溫后，不能隨意打開爐蓋及回收桶蓋，防止?fàn)t膛內(nèi)高溫燃燒產(chǎn)生大量熱量噴出，灼傷人員其后果自負(fù)。溫控儀出廠前技術(shù)參數(shù)已設(shè)定好，內(nèi)部參數(shù)不得隨意修改。

真空清洗爐操作步驟如下：

1、打開真空清洗爐水閥、合上電源開關(guān)，打開爐蓋、吊入組件、（吊入組件時(shí)切勿碰撞爐口密封圈）關(guān)好爐蓋及回收桶蓋。

2、將電源開關(guān)打開，把手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”按“泵起動(dòng)”真空泵開始工作，檢查“真空表”真空度達(dá)到“-0.04—-0.07”。如未達(dá)到請(qǐng)檢查“三蓋”密封（爐蓋、回收桶蓋、噴淋罐蓋）。

3、將手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”打開加熱開關(guān)此時(shí)真空爐進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，當(dāng)爐膛內(nèi)溫度達(dá)到370℃時(shí)真空泵自動(dòng)打開，開泵2小時(shí)后自動(dòng)進(jìn)氣，工作8小時(shí)后自動(dòng)切斷電源。

4、開泵后應(yīng)檢查流量計(jì)的流量應(yīng)在80L/h——120L/h之間。

5、自動(dòng)進(jìn)氣后爐內(nèi)的真空度應(yīng)保持在0.04——0.06之間。

6、出爐后應(yīng)及時(shí)將回收桶內(nèi)的廢料倒掉，同時(shí)把廢料罐口及噴淋罐的污物清洗干凈。

7、每燒一爐必須清理一次廢料桶，確保桶口密封，真空清洗爐必須經(jīng)常清理真空清洗爐中噴淋過濾器的廢料。

管道加熱器采用數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀、固態(tài)繼電器和測(cè)溫元件組成測(cè)量、調(diào)節(jié)、控制回路，在管道加熱器電加熱過程中測(cè)溫元件將管道加熱器出口溫度電信號(hào)送至數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀進(jìn)行放大，比較后顯示管道加熱器測(cè)量溫度值，同時(shí)輸出信號(hào)到固態(tài)繼電器輸入端，從而控制加熱器，使管道加熱器控制柜具有良好的控制精度和調(diào)節(jié)特性。利用聯(lián)鎖裝置可遠(yuǎn)距離啟動(dòng)、關(guān)閉管道加熱器。