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塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。

塑膠模具是工業之母，新產品的發布都會涉及到塑料。

一般對注塑模具材料的基本要求有以下方面。
　　1.易于加工 注塑模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
　　2.耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某 些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。
　　3.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。
　　4.良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成模具尺寸的變化。
　　5.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。
　　6.拋光性能好塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

專業模具加工廠家，型號規格齊全；產品質量可靠做工好，使用壽命長，廠家實力雄厚，各類設備齊全，產能充沛，出貨速度快，擅長按需加工。

注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生

產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、

工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶

來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車

間各級管理人員的要求更高。

這種復合材料由兩部分組成:基體—聚酯類樹脂；透明PC材料、纖維增強的聚酯材料。

透明PC材料、纖維增強型不飽和聚酯是一種以不飽和聚酯樹脂為基體的復合材料。

這種兩種材料具有不溶、阻燃可回收特點，后一種材料具有不熔不可回收利用弊端

其物理結構為三維網狀結構，這四種材料通過功能性填料改性及特種纖維的增強已

成為一種高性能的工程材料。

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