布林施坦中走絲

BlintzStern線切割控制系統(tǒng)顯示界面

一、數(shù)控功能簡介

全面支持G代碼、M代碼及宏指令，2D或3D圖形顯示

使用Auto CAD圖形文件自動生成NC程序的功能

使用典型形狀模塊快速生成NC程序

斜度和變截面切割功能和程序自動生成功能

加工過程的預(yù)運行、加工過程的圖形模擬運行

專家系統(tǒng)：

按照不同工件材料自動生成多次切割的程序

按照不同工件高度自動生成多次切割的程序

按照不同表面粗糙度要求自動生成多次切割的程序

按照不同電極絲直徑自動生成多次切割的程序的間隙補償量

凸凹模切削方向和補償方向的自動生成

多次切割凸模時預(yù)留段的自動生成和單次或多次割段程序的自動生成

指令調(diào)用加工條件和控制高頻脈沖電源參數(shù)功能

自動控制運絲速度和加工過程的絲速在線修改序

自動電極絲直徑損耗補償

自動清角功能

機床螺距高密度逐點補償與反向間隙補償定義方式

加工程序輸入方式

界面編輯

專家系統(tǒng)自動生成

USB 輸入

LAN或Internet 輸入

超大規(guī)模NC程序運行空間

M(兆)級NC程序文件大小

100個坐標(biāo)系的在線定義與切換

1000組加工參數(shù)的在線定義與切換

1000個變量定義

無限制子程序嵌套與遞歸調(diào)用

無限制外部文件嵌套調(diào)用

加工過程的2D或3D的在線圖形顯示

加工電源狀態(tài)的實時采集與界面顯示

加工過程的間隙波形或間隙平均電壓的屏幕圖形顯示

加工過程在線更改加工參數(shù)

多任務(wù)功能支持加工過程在線進行其他加工程序的編輯和輸入

加工程序?qū)崟r起動/暫停/繼續(xù)/終止

加工中止時的現(xiàn)場保存與現(xiàn)場恢復(fù)

程序倒走功能

坐標(biāo)軸鏡像與互換

機械坐標(biāo)系的建立和坐標(biāo)軸的螺距補償和反向補償

電極絲自動定位

接觸感知點

腔體中心

角部定心

三點定圓心

兩點定軸

簡易手控盒裝置

采用鋰電智能UPS，非正常斷電現(xiàn)場保存與現(xiàn)場恢復(fù)

功率輸出采用AVR穩(wěn)壓供電（電網(wǎng)波動從-20%到+15%，供電電壓波動《3%》從而確

保加工精度）

JOG運行速度可達(dá)1,000mm/min.

各軸的驅(qū)動馬達(dá)帶有斷電相位記憶功能，斷電再次上電后坐標(biāo)位置不變

電極絲損耗自動補償

獨家具有精度補償功能

獨家真三維圖形顯示

獨家兩點定軸、三點定心

獨家快速修刀功能

獨家系統(tǒng)盤保護

獨家系統(tǒng)回滾功能 

獨家遠(yuǎn)程升級