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凝汽器換管、凝汽器改造、凝汽器增容、凝汽器擴容、冷油器廠家、冷卻塔填料
凝汽器換管、凝汽器改造、凝汽器增容、凝汽器擴容、冷油器廠家、冷卻塔填料
專業從事凝汽器的銅管換不銹鋼管改造,不銹鋼換熱管具有高效 、抗振、抗結垢、抗腐蝕的特點,不銹鋼換熱管徹底解決了以往困擾業界的難題——為增強換熱而減小壁厚或采用在管壁滾壓螺旋線而產生的管子剛度的削弱,使得減小壁厚-增強換熱-增加剛度得到完美統一 ,同時具有抗振、抗結垢的特點。
(1)凝汽器管板、隔板及其它附件加工
公司擁有多臺大型數控鉆床、銑床、車床等先進的管隔板加工設備,先進的技術力量和強大的加工能力相結合,形成了以數控為主的加工模式,在提高生產效率的同時,有效保證了加工過程中的技術先進性,保證了管孔的同心度。
凝汽器換管、凝汽器改造、凝汽器增容、凝汽器擴容、冷油器廠家、冷卻塔填料
凝汽器換管、凝汽器改造、凝汽器增容、凝汽器擴容、冷油器廠家、冷卻塔填料
凝汽器是將汽輪機排汽冷凝成水的一種換熱器,又稱復水器。凝汽器主要用于汽輪機動力裝置中,分為水冷凝汽器和空冷凝汽器兩種。
按蒸汽凝結方式的不同凝汽器可分為表面式(也稱間壁式)和混合式(也稱接觸式)兩類。在表面式凝汽器中,與冷卻介質隔開的蒸汽在冷卻壁面上(通常為金屬管子)被冷凝成液體。冷卻介質可以是水或空氣。水冷表面式凝汽器按冷卻水的流動方式分為單流程(圖1)、雙流程(圖2)兩種。在混合式凝汽器中,蒸汽是在與冷卻介質混合的情況下被冷凝成液體的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽,也可是其他物質的蒸氣。
雙流程凝汽器
水冷表面式凝汽器主要由殼體、管束、熱井、水室等部分組成。汽輪機的排汽通過喉部進入殼體,在冷卻管束上冷凝成水并匯集于熱井,由凝結水泵抽出。冷卻水(又稱循環水)從進口水室進入冷卻管束并從出口水室排出。為保證蒸汽凝結時在凝汽器內維持高度真空和良好的傳熱效果,還配有抽氣設備,它不斷將漏入凝汽器中的空氣和其他不凝結氣體抽出。抽氣設備主要有射水抽氣器、射汽抽氣器、機械真空泵和聯合真空泵等。
空冷表面式凝汽器空氣借助風機在管束外側橫向通過或自然通風,而蒸汽在管束內流動被冷凝成水。為提高管外傳熱,這種凝汽器均采用外肋片管。它的背壓比水冷凝器高得多。
混合式凝汽器有噴霧式和平面射流式兩種。在噴霧式凝汽器中,冷卻水被霧化成滴狀;而在平面射流式中,冷卻水以膜狀與汽輪機的排汽接觸。一般多采用平面射流式結構,因它具有更高的真空,能把不凝結氣體全部排出。
冷油器是電力系統中汽輪機配套使用的透平油冷卻設備,冷油器為光管表面式,采用循環水作為介質實現熱交換,從而保證軸承入口油溫達到規定值,確保機組正常運行。
為了汽輪機運行時保證透平油冷卻有足夠的安全愈量,雙聯式冷油器由兩只相同面積的冷油器和三通閥構成,可一只工作,一臺備用,如因機組油溫高或進水溫度高時冷卻效果差可同時投用,或運行中需清洗檢修冷油器時,可開啟備用冷油器,而不需停機。
填料是冷卻塔最重要的部分,它的效率高低,取決于冷卻水與空氣在填料中充 分接觸的程度。填料耐溫50℃~68℃,耐老化,性能優良、抗紫外線,壽命長。
冷卻塔填料可以分為:S波填料,斜交錯填料,臺階式梯形斜波填料,差位式正弦波填料,點波填料,六角蜂窩填料,雙向波填料,斜折波填料。
斜交錯冷卻塔填料
斜交錯冷卻塔填料
斜交錯填料具有技術先進,設計合理,數據可靠,經久耐用,經過試驗和生產運行表明冷卻效果好,通風阻力小,親水性能強,接觸面積大等優點。斜交錯填料采用圈料和螺桿組裝兩種形式,傾斜角一般為60度,主要用于圓型逆流式冷卻塔。
一、性能特點:
1、適應溫度65℃~-35℃
2、化學穩定性好,耐酸、耐堿及有機溶劑的腐蝕;
3、阻燃自熄性好,氧指數≥31;
4、產品親水性能強,成膜性好,易于填料的熱傳導。
二、規格:
50X25X60°
寬度:125-400mm
長度:可根據用戶需求加工,長度不限。
片厚:0.35~0.6±0.05mm
三、工作溫度:
聚氯乙烯(PVC)-20℃-70℃
聚丙烯(PP)-20℃-100℃
PVC蜂窩冷卻塔填料
生產的六角形蜂窩填料有斜管和直管兩種形式。材質有聚丙烯和玻璃鋼二種。
PVC蜂窩冷卻塔填料
斜管主要用于各種沉淀和除砂作用。是近十年來在給排水工程中采用最廣泛而且成為一項水處理裝置。它適用范圍廣,處理效果高,占地面積小等優點。適用于進水口除砂,一般工業和生活給水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾張濃縮等處理,即適用于新建工程,又適用于現有舊池的改造,均能取得良好的經濟效益。
主要特點:
1、濕周大,水力半徑小。
2、層流狀態好、顆粒沉降不受紊流干擾。
3、當斜管管長為1米時,有效負荷按3-5噸/米2·時設計。VO控制在2.5-3.0毫米/秒范圍內,出水水質最佳。
4、采用斜管沉淀池其處理能力時平流式沉淀池的3-5倍,加速澄清池和脈沖澄清池的2倍。
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