龍門-4228（標機)

一．機床的總體介紹

LM-4228型數控定梁龍門加工中心是我公司采用當代先進的機械、電氣、液壓等新技術設計、制造的一種性能優良、加工工藝范圍廣泛、精度及生產效率高的加工設備。機床采用了日本發那科公司具有目前世界先進水平的0IMF數控系統及αiI22主軸電機及進給驅動系統，可實現任意五軸四聯動加工。

本產品應用范圍廣，加工能力強；主要適用于航空航天、造船、發電、軍工、重機、機車、機床、紡織機械、印刷機械、模具制造等行業。機床具有鉆、鏜、銑、擴、鉸、攻絲、直線插補、圓弧插補、納米插補、三坐標聯動等功能。主要對各種基礎大件、板件、盤類件、殼體件、模具等多品種精密零件進行數控加工。具有高精度、高速度、高柔性、環保型特點。其性能指針和精度指針完全符合國家標準。產品經模塊化設計，可以按市場需求進行產品系列化和客戶化制造，其良好的性能價格比是國內外客戶的最佳選擇。

機床的設計符合ISO國際標準，所有零、部件和各種儀表的計量單位均采用國際單位制（SI）標準。

三.機床的主要技術參數

四．機床常用配件

注:視供貨期/技術改進等原因,制造商保留更換品牌的權利。

五、機床的主要結構特點

5.1.機床主軸

主傳動采用主軸交流伺服電機作為動力源，通過變速箱將動力傳遞到主軸組。主軸組采用臺灣知名品牌制造，具有高精度，高性能。變速箱及主軸組有恒溫冷卻，確?；頊囟染鶆?，提高了主軸精度的穩定性和機床的加工精度，主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構，保證主軸箱的運動的穩定性。

5.2.各軸進給傳動

X軸驅動——伺服電機通過減速機降速傳動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現X軸進給運動，并對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。

Y軸驅動——伺服電機通過減速機降速傳動滾珠絲杠，帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現Y軸進給運動。

Z軸驅動——伺服電機通過連軸器傳動滾珠絲杠，帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現Z軸進給。并且Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。本軸采用雙液壓缸平衡機構，保證滑枕運動的穩定性。

5.3.基礎件

機床的床身、工作臺、立柱、橫梁、滑枕和滑鞍等大件材質均為優質鑄鐵件，并經多次時效處理。機床總體結構設計采用了FEM有限元分析、優化技術，以便得到較高的剛性。本機床的床身、工作臺為封閉的箱型結構，合理布置加強筋，并采用多點支承方式；立柱、橫梁為大截面，縱橫布有加強筋條，具有足夠的抗彎、抗扭強度和較高的基礎件剛性，可滿足重負荷切削加工要求。

5.4.機床導軌

X軸導軌副——采用兩條重載直線導軌，摩擦系數小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩定性及機床的使用壽命。

Y軸導軌副——采用三條重載直線導軌，橫梁采用大截面，導軌階梯式布置，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

Z軸導軌——采用兩條重載直線導軌，保證加工時切削平穩。

5.5.機床的液壓系統及潤滑系統

液壓系統的主要控制部件均采用國內知名品牌，平衡可靠。

液壓系統功能：滑枕平衡

機床潤滑形式：自動稀油潤滑導軌及絲桿。

5.6.機床的冷卻系統及排屑系統

機床的冷卻系統采用外冷卻方式，其冷卻液為乳化無腐蝕液體。

機床的排屑系統是通過床身兩側的排屑器輸送到床身前端，并將切屑排放到集屑小車中。

5.7.機床的防護裝置

床身導軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護罩。

橫梁導軌（Y軸）采用風琴式防護罩。

床身外防護采用簡易式護罩（僅操作區及刀庫側防護）。

5.8.完善的保護措施