龍門加工中心，臥式加工中心，立式加工中心，850加工中心，855加工中心，1160加工中心，數控龍門加工中心，加工中心廠家，龍門加工中心價格，龍門加工中心廠家，立式加工中心價格，臥式加工中心價格，1580加工中心，1056加工中心，630臥式加工中心，830臥式加工中心，2518龍門加工中心，3020龍門加工中心，4020龍門加工中心

有定梁式（橫梁固定、工作臺移動/轉動），動梁式（橫梁上下移動、工作臺前后移動）動柱式（工作臺固定，龍門架移動），天車式（工作臺固定，橫梁移動）也有以上復合形式的多類龍門加工中心。加工的特性、能力、針對的產品加工用途也不完全一樣。

1 工作臺

龍門加工中心的工作臺基本上是長方形的。工作臺、床身、立柱、橫梁和滑枕等大鑄件采用鑄鐵或者焊接件，鑄件內腔系蜂巢式復合排列結構，設計先進，均經時效及二次回火處理，消除殘留內應力使材質穩定，確保工件加工精度的穩定及機床壽命。

2 龍門

龍門由一個橫梁和兩個立柱構成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。

3 滑枕

滑枕從結構上可分為開式和閉式兩種型式。開式結構的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上，滑枕的截面積大；閉式結構的滑枕被夾緊在主軸箱內，滑枕的截面積小。

4 刀庫

刀庫的基本型式有轉塔型、輪鼓型和鏈長型三種。

5 附件頭庫

大型復雜零件的加工通常需要很多附件頭。附件頭根據工件的加工要求進行特殊設計，一般分為直角頭、加長頭、特殊角度頭及萬能頭等。

6數控系統

數控系統供應商很多，按照不同的需求系統品牌和型號有不同的選擇。

7 精度

機床的精度是指機床在未受外載荷的條件下的原始精度。精度通常用它的反面—與理想狀態之間的偏差(簡稱誤差)來表示，誤差越小，則精度越高。

臥式加工中心是一種用于機械工程、動力與電氣工程領域的分析儀器，于2015年11月30日啟用。

銑削加工是通過高速旋轉的刀具進行金屬切削，來去除材料的加工方式。臥式加工中心是通過水平布局主軸的機構實現銑削加工的機床。由于主軸水平布置，刀具沿工件側面往復運動，以促使切屑有效排出。臥式加工中心還可以配備雙交換工作臺，以實現無人值守運行及縮短工件加工周期。

立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的臥式加工中心相比，結構簡單，占地面積較小，價格較低。

VMC850加工中心產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制全封閉立式加工中心,三軸均為鋼球滾動直線導軌,導軌負載大、跨距寬、精度高,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機通過同步帶驅動。

850立式加工中心分線規和硬規兩種,應根據客戶實際工作情況選擇。一般來說,硬規相對線規貴1萬。 850加工中心屬于熱銷機型,行程800*500*500,采用立柱固定形式,可做產品和模具,整機結構剛性好、精度高

產品型號名稱:855加工中心|數控加工中心855產品型號:855加工中心|數控加工中心855產品名稱:855加工中心|數控加工中心855產品說明:1、X,Y,Z三軸行程:800×550×550mm。2、主軸傳動方式為皮帶傳動,最高轉速:8000轉。3、刀庫:24把機械手圓盤刀庫。4、頭部組為重型箱型結構。內部肋骨強化,高剛性。5、主軸打刀方式采用氣動打刀,打刀時主軸受力均勻,延長軸承壽命。6、電器箱采內分隔離式設計,將控制器之發熱源部分予以分離,前面使用熱交換器散熱,避免外界粉塵進入電箱;后側使用風扇為扇熱板散熱。7、三軸采用臺灣上銀高精密滾珠絲桿,結合精密螺帽預壓和尾端預拉裝置,確保機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。8、X、Y、Z軸采用滾珠式線性導軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦性,可做快速位移及獲得最佳循環精度!9、所有成品均經過激光定位補正及循圓測試。以確保最佳定位精度及伺服特性。且機床出貨前經過嚴格的檢驗措施,確保機臺的各項精度長期穩定。一．技術參數主要技術參數VMC855立式加工中心行程參數X800mmY550mmZ550mm主軸端面至工作臺面距離100-600mm主軸中心至立柱導軌面距離560mm工作臺參數工作臺尺寸1000×550mm工作臺最大承重480kgT型槽尺寸5×18×110mm進給參數X軸快速移動速度48m/minY軸快速移動速度48m/minZ軸快速移動速度48m/min進給移動速度X、Y、Z1-18m/min三軸伺服電機扭矩15/15/23N.m主軸參數主軸連接方式同步帶主軸錐度BT40-150主軸轉速范圍8000rpm主軸電機功率（交流伺服）7.5kW刀庫參數刀庫容量24qty最大刀具尺寸Φ92mm最大刀具重量5kg精度定位精度（JIS標準）±0.008/300mm重復定位精度（JIS標準）±0.005mm外形及重量外形尺寸2900×2850×2450mm整機重量約6500kg 

Vmc1160加工中心結構：

　　1.機體采用獨創的三維變徑結構設計，經有限元分析，使機體結構得到更大程度的優化，確保機體穩定可靠，又能防止機體變形，大而提高機床使用壽命。

　　2.滑座采用箱體式設計，箱體內部密實的加強筋排列，使機體精度的保持性成倍增加。

　　3.立柱采用我們獨創的“駝背”式設計，有效的防止機體變形問題，且大大增強了主軸在高點位置的剛性。

　　4.工作臺采用雙層加強型設計，工作臺厚度的增加，有效的隱藏了直線導軌滑座的安裝對工作臺的干涉，進一步增強了剛性。

　　5.X\Y\Z軸導軌都采用大跨度比的方式，在整體上增加了機床的重量，進而提高了機床的穩定性。

　　6.滾珠絲杠螺母為加長型設計，絲母的預緊力得到了有效的提高，大大延長機床的使用壽命與精度的保持性。

　　7.滾珠絲杠采用預配鎖緊螺母結構，有效防止鎖緊螺母松動。

　　8.采用我們獨創的主動式潤滑系統，由數控系統直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知機床油路所產生的問題及時為客戶產生預警防止機床損壞。

　　9.采用支撐式滑輪組內防護設計，使內防護在運動時，始終與導軌保持平行，不易產生變形，提高了防水性， 延長了使用壽命。

　　10.每臺機床都要根據客戶的用途，進行配比Z軸的配重的重量。針對性的優化機床與客戶所做產品的之間的問題。

數控龍門加工中心是指主軸Z軸的軸線與工作臺垂直設置的加工中心，整體結構是由雙立柱和頂梁構成門式結構框架的大型加工中心機 [1]  ，雙立柱中間還有橫梁。尤其適用于加工大型工件和形狀復雜的工件。

1 工作臺

數控龍門加工中心的工作臺基本上是長方形的。工作臺、床身、立柱、橫梁和滑枕等大鑄件采用鑄鐵或者焊接件，鑄件內腔系蜂巢式復合排列結構，設計先進，均經時效及二次回火處理，消除殘留內應力使材質穩定，確保工件加工精度的穩定及機床壽命。

2 龍門

數控龍門加工中心由一個橫梁和兩個立柱構成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。

3 滑枕

滑枕從結構上可分為開式和閉式兩種型式。開式結構的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上，滑枕的截面積大；閉式結構的滑枕被夾緊在主軸箱內，滑枕的截面積小。

4 刀庫

刀庫的基本型式有轉塔型、輪鼓型和鏈長型三種。

5 附件頭庫

大型復雜零件的加工通常需要很多附件頭。附件頭根據工件的加工要求進行特殊設計，一般分為直角頭、加長頭、特殊角度頭及萬能頭等。

6數控系統

數控系統供應商很多，按照不同的需求系統品牌和型號有不同的選擇。

7 精度

機床的精度是指機床在未受外載荷的條件下的原始精度。精度通常用它的反面—與理想狀態之間的偏差(簡稱誤差)來表示，誤差越小，則精度越高。

加工中心廠家是一家致力于加工中心的高新科技企業。 所生產的機床廣泛應用于航天、汽車、電子等機床的模具及零部件加工,主要的機床:數控龍門加工中心，臥式加工中心，加工中心廠家，850加工中心，855加工中心，855立式加工中心，1160加工中心，1370加工中心，1580加工中心，龍門加工中心廠家，大型龍門加工中心，2016龍門加工中心，2518龍門加工中心，3022龍門加工中心，6140數控車床，6150數控車床，6180數控車床，數控斜車

龍門加工中心價格、立式加工中心價格，臥式加工中心價格 立式龍門加工中心供應廠家直銷、立式龍門加工中心行情報價、立式龍門加工中心供求信息立式加工中心(硬軌)系列 全四方軌高剛性結構及高穩定的基座設計,精密研磨鏟花

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580數控機床， 重量 12,000（kg） 主電機功率 15（kw） 主軸轉速范圍 8000（rpm） 工作精度 0.005 工作臺尺寸 1500*800（mm）。

1、該數控銑床鑄件均采用樹脂砂鑄件,且經過兩次時效處理,穩定性好,強度高,各項精度穩定可靠。

2、長滑臺短工作臺的結構設計，在全程范圍內保證導軌良好的受力狀況。

3、該數控銑床所選用的主軸系統全套來自臺灣的專業生產配套廠，各重要零部件均經過時效處理；采用世界知名品牌P4級主軸專用軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均需通過電腦平衡較正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。

4、該數控銑床采用目前加工中心通用的快速氣動卸刀裝置-增壓缸，實現機床的快速裝卸刀具。

5、該數控銑床三軸傳動的滾珠絲桿均采用臺灣專業配套生產廠商HIWIN提供的C3級雙螺母預緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承均采用日本NSK角接觸軸承的配對組合的滾珠絲桿專用軸承，且三軸滾珠絲桿均進行預拉伸。聯軸器采用德國R+W型聯軸器，從而使得三軸的傳動剛性強，精度穩定可靠。

6、與強化導軌相結合的滑鞍導軌、工作臺導軌均采用耐磨貼塑處理，大大降低導軌間的磨擦力，消除了導軌可能產生的爬行現象，提高了機床的運動精度。

7、數控銑床的潤滑系統均采用定時、定量自動集中供油潤滑系統。可確保任一潤滑部位得到充分潤滑。

(注:型號中后綴M、E、O為系統配置代號。其中 M為標準配置，表示，控制系統：三菱64SM；伺服電機：三菱。 E：控制系統：三菱E60；伺服電機：三菱。 O: 控制系統：國產；伺服電機：國產。)

該機床整機剛性好，操作方便靈活。可進行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序。用途廣泛，特別適用于加工各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面。更適于企業生產車間批量加工零件。

VMC1056加工中心X軸鈑金防護板@@機床鈑金防護罩圓形五種形狀，風琴導軌防護罩的制作工藝:裁料，定格，熱合(粘合)，定型，，鋼板導軌防護罩具有密封好，能防鐵屑，防冷卻液，防工具的偶然事故，鋼制伸縮式導軌防護罩是機床的防護形式，在這一領域里鋼制伸縮式導軌防護罩被***的應用。　　這種防護罩內裝有半導體元體。剛度，通常應***金屬材料制造，在滿意強度和剛度的條件下，也可用別的材料制造。結構特征：此類保護套采用帶經過滲碳，對翻滾絲杠，軸，桿類零件施行保護。技能數據鋼制伸縮式導軌防護罩為***的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成。 

 　　機床防護罩螺旋鋼帶保護套適用于數控機床，加工中心等各類***機床，液壓各個軸系，杠類及滾珠絲杠的防護，機床防護罩它不但具有防塵防切屑防冷卻液等功能。形成政產學研用聯動的發展格局。洛陽機床皮老虎銷售追求***，是主機出產廠家自我研發配套功用性下屬附件，典型的不銹鋼防護罩，鋼鋁拖鏈，風琴式防護罩，國內大大都車床廠都閱歷了這個。　　機床防護罩拖鏈外形很像鏈，是由很多的單元鏈接組成，鏈接之間可以轉動自如。單元鏈節由上下蓋板和左右鏈板組成，拖鏈每節都能打開，裝拆十分方便，不必穿線，打開蓋板后即可把油管。軸銷等部件組成鏈板數控車床防護罩的主體是由支撐板電纜。 

630臥式加工中心

工作臺尺寸 630mmX630mm 工作臺數量 1 工作臺分度 0.001 工作臺傳動比 180 工作臺最大載荷 1200kg 工作臺面的形式 T型槽

830臥式加工中心

簡要描述：

830臥式加工中心為正“T”字型結構臥式加工中心，配有數控等分工作臺。能夠實現對各種箱體類、殼體、模具等復雜零件一次裝夾，完成鑊、鉆、銑、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。

該機床為十字滑臺移動結構，主要由回轉工作臺、床身、鞍座、立柱、液壓系統、潤滑系統、冷卻過濾系統、排屑裝置、旋轉式操作面板以及電控系統等部件組成。床身

(X軸)：

選用高強度優質鑄鐵，樹脂砂造型。床身內部布置加強筋，使床身結構厚重。導軌采用45重載滾柱導軌支撐結構，各滾柱直線導軌上密布高承重滑塊，從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。

傳動系統采用交流伺服電機，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，實現X軸的直線往復運動，可選配光柵尺閉環檢測。

(Y軸):

采用高強度優質鑄鐵，樹脂砂造型。Y軸導軌采用進口45重載滾柱導軌支撐，此結構抗震性能好，剛性強，穩定性佳。

選用高強度優質鑄鐵，樹脂砂造型。床身內部布置加強筋，使床身結構厚重。導軌采用45重載滾柱導軌支撐結構，各滾柱直線導軌上密布高承重滑塊，從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。

傳動系統采用交流伺服電機，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，實現X軸的直線往復運動，可選配光柵尺閉環檢測。

立柱（Z軸):

立柱為框架式結構，采用高強度優質鑄鐵，樹脂砂造型，導軌采用45重載滾柱導軌各滾柱直線導軌上密布高承重滑塊，從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。配合強力潤滑系統,此結構抗震性能好。

Z軸伺服系統采用交流伺服電機，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，實現Z軸的高精度往復運動，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。可選配光柵尺閉環檢測。

優質合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承元件選用進口高精密主軸專用成組軸承，可搭配主軸恒溫冷卻系統。

液壓系統:

液壓系統功能包括滑枕液壓平衡、主軸自動松夾刀，回轉工作臺等。整機運動的可靠性，維護保養方便

GMC2518 數控龍門加工中心本機床是橫梁固定、工作臺移動、龍門框架式數控銑床（加工中心），在繼承傳統龍門剛性強、穩定性好等特點的基礎上，引進消化吸收先進的設計理念，利用有限元法進行力學分析，合理布筋，合理分布質量，使機床整體剛性強，靜態精度和動態性能穩定可靠。具有同類機床先進水平，是一種高效率、高精度、高可靠性的先進設備。

3020龍門加工中心參數如下:

三軸行程:3100x2000x800mm

主軸鼻端至工作臺距離:350-1150mm

工作臺尺寸:3000x1700mm

龍門寬:2050mm

主軸錐度:BT50齒輪頭

工作臺承重:11000kg

主電機功率:18.5/22kw

主軸轉速:6000rpm

機床重量:33t

外形尺寸:9780x5755x4043mm

系統:發那科18i-MB系統

出廠日期:2007年

庫存同類產品:

紐威:1220HA、2X4米、2060、2.5X6米、3250、4X12米

海天:G1000、1316、1380、2516、2113、1.5X2米、2X4米、2.5X6米、3216G、GU5、GU7、4028、1500G、3X8米、4X12米

漢川:XK2416、XK2408、XK2416B、XK2420B/X

中捷:EGC1230、2040、2060、2560、4X8米、4X12米、4X16米、5X20米

友佳:FV2212、2215、2219、3224、4219、4224、6240

多棱:TK42200、42300、42250、42160、2X4米、2X6米

北一:XA2130、2415、2.5X4米、2840(4X15米)、2850(5X24米)

協鴻:2015、2150H、3015、3190、3210S、326L、426L、4190

喬威進:B2016、2616、3116、MS3120、3210、3016、3223、5225、5226、6235

亞威:VP2012、2014、2016、2020、3012、3016、4021Z

松穎:SM2000P、3220、4225B、4226

喬友:FD1822、3221、2142、2842、2852

高峰:2616、3122、4122

裕隆:3025、4027、5032

高明:KMC1800、2000、2400、3000、4000、428M

星視野:DX2012、2716、3220

各型號加工中心、平軌和斜軌數控車、普車、鏜床、磨床、銑床、搖臂鉆、壓力機、剪板折彎機、沖床切割機等應有盡有，只要你有需求，我就有貨源,歡

臺灣喬威進VB-4020龍門型加工中心一.行程：1.X/Y/Z軸行程4100*2000*800mm2.主軸鼻端至工作臺距離（標準立柱）：150-950mm3.改為主軸鼻端至工作臺距離（加高200mm立柱）350-1150mm4.主軸中心至立柱距離：430mm5.雙立柱間距離（門寬）：2100mm二.工作臺1.工作臺面積：4100*1700mm2.T型槽（尺寸*數量*間距）22*9*180mm3.工作臺最大載重：12000kg三.主軸1.主軸馬達（連續/30分鐘額定）：18.5/22（選配22/26）2.主軸轉速（二段齒輪箱）：4500/6000（選配）rpm3.主軸轉速(皮帶式)：8000/10000（選配）rpm4.主軸錐孔：ISO50四.進給1.切削進給速率：1-7000mm/min2.快速進給速率：X/Y/Z:15m/min（X:4.5/Y:3.5/Z:3.5）KV五.精度1.定位精度：±0.005/300，±0.015/全行程P0.025mm2.重現精度：±0.003mm（PS0.025）六.自動換刀1.刀庫容量：32/40（選配）pcs2.最大刀具重量：18kg3.自動換到刀具尺寸（滿刀）￠125*380Lmm4.自動換刀最大刀具尺寸（鄰空刀）:￠180*380Lmm5.刀柄形式：BT50/CAT506.拉力螺栓：P50T-1七.其它1.電力需求：55KVA2.機械凈重：32500kg3.機械毛重：35000kg4.占地面積（長*寬*高）：11780*5755*4043）占地面積5.占地面積（加高200mm立柱）（長*寬*高）：11780*5755*4243mm以實現龍門加工中心機的高效率切削性能，VB機型具備喬崴進產品高剛性結構確保精度基礎的傳統特色，采用方型導軌結構結合精密鏟花，提供切削吸震特性與精密傳動機構，實現剛性與精密的切削性能。超寬型底座結合厚實的立柱與橫梁結構，提供全機最佳結構剛性，并確保三軸運動最佳幾何精度全鑄件方型導軌結構，結合精密鏟花技術，確保機械最佳剛性與低運動摩擦特性(VB/VF)Z軸與主軸傳動機構ㄧ體式鑄件結構，對稱性重心及熱平衡結構設計，提供最佳剛性、運動幾何精度及壽命保證(SF/VB/VF/NF/VH/BM)全系列齒輪式主軸采用日本JIS0精密齒輪，高精度、高剛性、低噪音Z軸采用雙配重，油氣分離式蓄壓氣配重裝置，無傳統機械式油壓換向延遲現象，Z軸可達0.5G之加速性能，外部斷電Z軸不下滑裝置，提供模具加工最穩定之性能(SF/VB/VF/VH)方型滑軌:三軸方型硬軌斜楔，采用直結式潤滑給油設計，確保100%潤滑可靠度(VB/VF)全系列機型配置懸吊式操作吊桿，配合多段式操作拉門，有效保護操作者安全性，并提供最友善的操作接口(SF/VB/VF/NF/VH/BM)立柱左側壁掛式刀庫，縮小整機之占地空間；獨特的ATC換刀裝置，刀對刀交換時間僅需3秒；任意刀號區間可選用大刀管理，提升刀具儲存之最佳效率管理。