我公司在原有電路板回收設備、靜電分離設備的基礎上逐步涉及廢舊鋰電池破碎處理設備生產，刺激鋰電池回收設備循環再生業務的發展。車間有全自動生產設備，結合自主研發的處理技術，使得廢舊電池處理過程綠色環保 ,價值資源回收率高達99%，廢棄物接近“零排放”。

目前是廢舊電池回收產業快速發展機遇，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有不錯的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。鋰電池主要由外殼、正極 、負極 、電解液與隔膜組成。正是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉沫涂布于鋁箔集流體兩側構成;負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，實現廢鋰電池資源化，消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好且有效的方法。浩哲環保生產的鋰電池破碎處理設備采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池各種資源很好的進行分離與回收。

鋰電池破碎處理設備特點

　　1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用;

　　2、負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業回收利用;

　　3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%;

　　4、鋰電池破碎處理設備主要用于鋰離子電池生產廠家，大型鋰電池回收處理站等對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極極材料進行分離處理，以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。