UHPC擠出型高性能混凝土板即超高性能混凝土，簡稱UHPC(Ultra-High PerformanceConcrete)，也稱作活性粉末混凝土(RPC，Reactive Powder Concrete)，是過去三十年中最具創新性的水泥基工程材料，實現工程材料性能的大跨越。“超高性能混凝土”包含兩個方面‘超高’——具有超高的耐久性和超高的力學性能（抗壓、抗拉以及高韌性）。

材料組成的起源

最初的UHPC（即Densit），使用了在當時（七十年代后期）屬于新的原材料——硅灰和萘系高效減水劑，其它均為傳統材料；九十年代以RPC為代表的UHPC，引入了磨細石英粉，減水劑則更新換代為聚丙烯酸系和聚羧酸系超高效減水劑。

進入新世紀，UHPC礦物原材料的研究涉及納米二氧化硅、納米碳酸鈣、納米碳管、磨細或分選超細粉煤灰、超細礦粉、超細水泥、稻殼灰、偏高嶺土、玻璃粉，等等。至今，實用的最細礦物材料仍然是硅灰，因其具有粒形好（球形）、火山灰活性高，以及成熟的商業化供應等優點。使用其它超細礦物材料，有助于降低硅灰用量。使用普通細度粉煤灰、礦粉替代部分水泥，用玻璃粉替代石英粉，均取得良好效果。實際應用的UHPC，抗壓強度一般在150~250MPa范圍，粗細骨料一般選擇強度高的天然巖石，如石英、花崗、玄武巖等。更高強度或需要非常高的耐磨性能，可使用人工骨料，如燒結鋁礬土、碳化硅、金屬骨料等。提高纖維對UHPC增強增韌的效果與效率，也取得較大進展。

現在，UHPC礦物組成材料的本地化和綠色化，是大量研發工作的重點，以降低UHPC的生產配制成本，使UHPC更低碳。重慶大學的王沖等試驗研究表明，采用常規的工藝與材料就能夠配制UHPC。他們的試驗，使用最大粒徑20mm石灰石粗骨料，細度模數2.3的中砂細骨料，900kg/m3復合膠凝材料（50%水泥、10%硅灰、20%礦粉和20%石灰石粉），不使用纖維，水膠比0.16，用普通的試驗室攪拌機，配制出的混凝土坍落度最高達268mm，最高抗壓強度90天和365天分別達到175.8MPa和182.9MPa。東南大學研究配制綠色C200的UHPC（C200 GRPC），膠凝材料組成為40%水泥、25%超細礦粉、25%超細粉煤灰和10%硅灰，使用4%體積的鋼纖維（lf=13mm, df=0.175mm），獲得UHPC抗壓強度、抗彎強度和斷裂能分別超過200MPa、60MPa和30,000J/m2。

H. Yi?iter、H. Yaz?c?等的研究小組，分別試驗用普通細度粉煤灰（比表面積290m2/kg）和礦粉（比表面積396m2/kg），替代20%~60%的水泥（比表面積380m2/kg）。研究三種養護條件下，即20oC標準養護、100 oC蒸汽養護7天和高溫高壓（210 oC、2MPa壓力）養護8小時，粉煤灰和礦粉替代水泥對UHPC強度的影響，結果見圖1和圖2。標準養護條件下，隨粉煤灰和礦粉替代水泥率增加，UHPC的7d強度有所降低，但是28d和90d強度沒有明顯變化，這與早期Bache的粉煤灰替代水泥試驗結果一致。經過蒸汽或高溫高壓養護，無粉煤灰、無礦粉的UHPC，強度有較大幅度提高；隨粉煤灰替代水泥率增加，強度呈下降趨勢；礦粉替代20%水泥的強度最高，此后隨替代率增加強度降低。粉煤灰和礦粉替代水泥率達到60%，UHPC強度仍能夠達到非常高水平。因此，使用大摻量粉煤灰和礦粉，UHPC的水泥用量可以降低到普通高強混凝土的水平，即350~ 550kg/m3。