一般臺車爐外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶不需要基礎安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用，電爐爐襯材料采用超輕質0.6g/cmЭ節能耐火保溫磚砌筑，夾層置硅酸鋁纖維氈保溫，爐殼與爐襯硅鋁釬夾層之間填充膨脹至石粉保溫，爐口采用重質防撞磚、臺車面層重質高鋁防壓磚。電爐爐體與臺車之間采用迷宮式耐火材料砌筑外，還用通過自行動作的密封機構來減少電爐的熱輻射及對流損失，并可改善爐溫均勻性。本電爐加熱元件均為螺旋狀發熱體，擱置在爐側擱絲磚及臺車砌體上，加熱元件材料為國際通用0Cr2 L5，元件 高使用溫度1200℃。

　　臺車上安裝有鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板以承載工件之用，為了防止工件加熱后產生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞，需要經常定期地吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時將爐底析吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內的氧化皮屑吹掃干凈。爐門的升降是通過滾動輪在導軌上，上下滾動而實現的，這樣既保證了關閉爐門時爐門砌體與爐體砌體之間的吻合密封，又保證了在開啟的過程中不會摩擦損傷砌體，爐門及臺車運動均是由電動機通過蝸輪蝸桿減速機減速，鏈條傳動來提供的，并裝有電磁制動器進行適當的調整。

　　為提高爐溫均勻性，電爐采用多區加熱，并在爐門和后墻上布置加熱元件，加熱元件布置圖及接線圖，電阻絲繞制成形圖均附在技術文件中，應妥善保管，以便將來維修更換。大功率電爐配套多臺電爐自動控溫柜，分別對多區加熱進行自動控溫和對爐門臺車運行控制，每臺電柜上裝有二塊儀表，一塊為中園圖自動記錄儀，主要對爐溫進行自動控制和自動記錄，另一塊為數顯控溫儀，主要對爐溫進行超溫自動斷電保護，并具有當主控儀表損壞時，代替主控儀表進行自動控溫的功能，當作超溫報警斷電保護功能使用時，應將儀表設定溫度調整到高于主控儀表50℃范圍。大功率電爐配套多支熱電偶、多根補償導線、分別與多臺電柜的儀表配合使用。臺車爐出廠時配套自動控溫柜、熱電偶、補償導線、爐底板一套、爐外輕軌。用戶自備安裝用所有連接導線、埋地下水管等，供方派人指導安裝接線及調試。

　　一、主要技術參數：

　　1.1 用途：金屬類工件退火熱處理

　　1.2 爐膛尺寸： (L×B×H)5500×3500×2800mm

　　1.3 有效工作區尺寸： (L×B×H)5000×3300×2600mm1.4 額定 高使用溫度：1050℃

　　1.5 安裝功率：960KW(功率可調節，可下調)

　　1.6  大裝載量：50T

　　1.8控溫方式：PID連續自動調節，智能溫控儀表控溫，

　　1.9 電壓： 380V、三相四線制

　　1.10 溫控儀表控溫精度：±1℃

　　1.11 控溫區段： 6區

　　1.12 電熱元件接法： Y接法

　　1.14 爐子表面溫升： ≤45℃

　　1.15 爐門升降電機：7.5KW×1臺

　　1.16 爐門升降速度：～6m/min

　　1.17 臺車行走電機：3KW×2臺

　　1.18 臺車行走速度：～6m/min

　　1.19 爐體外形尺寸： ～7000×5100×8000mm(長×寬×高)